語言
柔性版制版常見故障分析
1.制版操作過程倒置
正確的制版過程是：背曝光——主曝光—沖刷印版—烘干—去粘后曝光，合計6個步驟，其順序不能倒置。在某些制版廠中因為先進行主曝光，這樣通光量大的地方，低基結(jié)合好；通光量小的地方，小點子易丟失，線細曲折。背曝光不但構(gòu)成印版底基，而且激活版的聚合性能，構(gòu)成一層密度較大的引發(fā)層，這一引發(fā)層密度均勻，為主曝光反應打好根底，假如兩者順序倒置，小點子接不上，影響印版質(zhì)量。
2．印版的硬度偏高
印版的硬度偏高，會使印版在印刷中的使用壽命大大下降。那么應怎么下降印版的硬度呢？其中起決定作用的就是主曝光時刻、后曝光時刻。印版沖刷之后對未固化的感光材料進行后曝光使其固化，假如后曝光時刻增加將會直接導致印版的硬度升高，大大下降印版的使用壽命。因而，制版時要適當控制后曝光的時刻。
3．版面圖紋較淺
(1)主曝光時刻過度
因為柔性版的制版工藝版材的曝光寬容度不同，制版的辦法也不同，同一張軟片上面既有實地又有網(wǎng)點圖像，如想取得較深的圖紋，辦法是采用蒙版分層曝光處理，這樣制出的印版不圖紋較深，而且版畫美麗，利于印刷。許多制版廠的操作者怕麻煩，實地與網(wǎng)點曝光時刻相同，從而使印版的圖紋較淺。
4.軟片的密度較低
一些制版廠曬版用的軟片密度較低(大約在3.0左右，而要求的軟片密度在4.0以上)，主曝光時刻影響版材固化程度